為了提高鑄件的質量，生產過程中經常使用耐火涂料，但如果使用不恰當將會造成鑄件產品的缺陷。

在砂型和型芯上使用耐火涂料能有效改善表面光潔度、控制鑄件傳熱特性和鑄件的微觀組織、改善型芯排氣、防止鑄件出現(xiàn)某些缺陷。與其他工藝一樣，為達到預期效果并避免出現(xiàn)新的質量問題，如何正確使用涂料至關重要。

鑄造廠可以采用四種方法在砂型、砂芯上使用涂料，這四種方法各有優(yōu)缺點。

刷涂：在砂型上刷涂料可提供良好的、可控的覆蓋范圍。這種方法可以很容易地應用于多層涂料，也適用于多種類型的涂料。這種方法能很好地將涂料涂在砂型砂芯的表面，對于角部或立面的噴涂有一定的幫助。但是，刷涂操作屬于勞動密集型操作而且速度很慢，結果因操作員而異。

噴涂：這種方法比刷涂快，很容易覆蓋大面積，也不會留下刷痕。但是，與刷涂一樣，噴涂效果可能因操作員而異。操作員可能會忽略一些區(qū)域，或者很難正確地涂到較深的凹陷部位，也可能出現(xiàn)過度噴涂。噴涂溶劑型涂料還會造成不易收集的排放。

流涂：流涂速度快，比刷涂或噴涂勞動強度小，易于自動化，是大型砂芯和砂型的最佳選擇，不過流涂系統(tǒng)需要定期維護。

浸涂：一些鑄造廠選擇將其砂芯或砂型浸在涂料中。這個工藝過程提供了良好的涂料覆蓋性，可以機械化。自動浸涂效果均勻、一致，非常適合大量生產。而人工浸涂勞動強度大，并且速度慢。

因為水和溶劑在加熱時體積會明顯膨脹，所以無論采用上述哪一種方法，都需要在涂上耐火涂料后經過一段時間的烘干，具體的烘干方法取決于涂料是水基還是溶劑基。一些溶劑基涂料可以用火點燃涂料中的可燃性組分以烘干涂料。

市面上有多種可選擇的耐火涂料，這些涂料的化學成分和配方設計各不相同，需要依照特定的工藝參數(shù)正確施涂才能達到良好的效果，包括最佳涂層厚度、烘干時間、粘度和溶液中耐火顆粒的分散度。鑄造廠應咨詢涂料制造商，獲取每種涂料使用的建議，并嚴格遵守這些建議。

耐火涂料的組分

載體：載體通常是液態(tài)，是水或溶劑混合物，使耐火固體材料懸浮在其中。

耐火材料：涂料中含有的耐火礦物或多種礦物組合，如石墨、鋯石和鉻鐵礦。

懸浮劑、流變改性劑：這些組分決定涂料如何流動和涂掛在砂型或型芯上。

分散劑：分散劑用來穩(wěn)定涂料的粘度，分散劑改變顆粒的表面化學性質，使顆粒不粘在一起。

粘合劑或成膜劑：粘合劑用于耐火顆粒與所涂表面的粘合以及與涂料內其他顆粒的粘合。

表面活性劑：任何改變載體表面張力的東西都是表面活性劑，可以用來增加砂芯和砂型上的涂料滲透性。

防腐劑：涂料中的細菌會引起懸浮性和粘度方面的問題，防腐劑可以阻止微生物的生長。

染料：為了使砂型砂芯形成不同對比度、在造型時容易分辨，可能會向涂料中添加染料，染料通常含鐵或者是有機顏料。