砂型鑄造工藝是以砂為主要造型材料制備鑄型的一種鑄造方法。砂型鑄造是最傳統的鑄造方法。由于砂型鑄造在自身特點（不受零件形狀、大小、復雜程度及合金種類的限制，生產周期短，成本低），因此砂型鑄造依舊是鑄造生產中應用最廣泛的鑄造方法，尤其是單件或小批量鑄件！

傳統砂型鑄造工藝的基本流程有以下幾步：配砂、制模、造芯、造型、澆注、落砂、打磨加工、檢驗等步驟

1、混砂階段，制備型砂和芯砂，供造型所用，一般使用混砂機放入舊圖和適量黏土就行攪拌。

2、制模階段，根據零件圖紙制作模具和芯盒，一般單件可以用木模、批量生產可制作塑料模具或金屬模（俗稱鐵模或鋼模），大批量鑄件可以制作型板。現在模具基本都是用雕刻機所以制作周期大大縮短，制模一般需要2~10天不等。

3、造型（制芯）階段：包括了造型（用型砂形成鑄件的型腔）、制芯（形成鑄件的內部形狀）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是鑄造中的關鍵環節。

4、熔煉階段：按照所需要的金屬成分配好化學成分，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態金屬液（包括成分合格，溫度合格）。熔煉一般采用沖天爐或者電爐（由于環保要求，沖天爐現在基本取締，基本使用電爐）。

5、澆注階段：用鐵水包把電爐里融化的鐵水注入造好的型里。澆注鐵水需要注意澆注的速度，讓鐵水注滿整個型腔。另外澆注鐵水比較危險需要注意安全！

6、清理階段：澆注后等熔融金屬凝固后，拿錘子去掉澆口并震掉鑄件的砂子，然后使用噴砂機進行噴砂，這樣鑄件表面會顯得很干凈！對要求不嚴格的鑄件毛坯經過檢查基本就可以出廠了。

7、鑄件加工，對于一些有特別要求的鑄件或一些鑄造無法達到要求的鑄件，可能需要簡單加工。一般使用砂輪或磨光機進行加工打磨，去掉毛刺，讓鑄件更光潔。

8、鑄件檢驗，鑄件檢驗一般在清理或加工階段過程中，不合格的一般就已經發現挑出來了。但有一些鑄件有個別要求，需要再進行檢查一遍。比如有些鑄件需要中心孔能插入5厘米的軸，那么就需要拿5厘米的軸進行穿一下試一試。

經過以上8個步驟，鑄件基本成型了，對于要求精度高的鑄件，需要進行機加工，因為不屬于鑄造范圍在這里小編就不再描述了。隨著鑄造技術的進步，傳統砂型鑄造或是改進或是被其他鑄造方法所替代，不斷創新才是永恒不變的主題，才是作為鑄造人必須具備的內在素質和根本！